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常见问题

如何延长耐火材料的使用周期

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2017/4/25     浏览次数:    

  1、挥发性组分的凝聚

  碱性硫酸盐和氯化物等组分挥发凝聚,反复循环,导致生料中这些组分的富集。当热物料进入窑筒体后部1/3部位(800℃-1200℃区段后),物料中的挥发性组分将会在砖面及砖层内凝聚沉积,使该处高度致密化,并侵蚀除方镁石以外的相邻组分,导致砖渗入层的热震稳定性减弱,形成膨胀性的钾霞石、白榴石,使砖碱裂损坏,并在热机械应力综合作用下开裂剥落。因预分解窑从窑尾至烧成带开始整个无窑皮带,越靠近高温带,窑衬受碱盐侵蚀的深度越深,窑衬损坏就越严重,因此要注意对该部位窑衬的选型。

  2、熟料熔体渗入

  熟料熔体主要源自窑料和燃料,渗入相主要是C2S、C4AF。其中渗入变质层中的C2S和C4AF会强烈地溶蚀镁铬砖中的方镁石和铬矿石,析出次生的CMS和镁蔷薇辉石(C3MS2)等硅酸盐矿物,有时甚至还会析出钾霞石;而熔体则会充填砖衬内气孔,使该部分砖层致密化和脆化;加之热应力和机械应力双重作用,导致砖易开裂剥落。因C2S、C4AF在550℃以上即开始形成,而预分解窑入窑物料温度已达800℃-860℃,因此熟料熔体渗入贯穿于整个预分解窑内,即熟料熔体对预分解窑各带窑衬有一些渗入侵蚀作用。

  3、挤压

  回转窑运转时,窑衬受到压力、拉力、扭力和剪切等机械应力的综合作用。其中,窑的转动、窑筒体的椭圆度和窑皮垮落,使砖受到动力学负荷;砖和窑皮的重量及砖自身的热膨胀,使砖承受静力学负荷。此外,衬砖与窑筒体之间、砖衬与砖衬之间的相对运动,以及挡料圈和窑体上的焊缝等,会使砖衬承受机械应力作用。当这些应力之和超过了砖的结构强度时,砖就开裂损坏,该现象发生于预分解窑整个窑衬内。

  4、还原或还原-氧化反应

  当窑内热工制度不稳时,易产生还原火焰,使镁铬砖内的Fe3+还原或Fe2+,发生体积收缩,而且Fe2+在方镁石晶体中迁移扩散能力比Fe3+强得多,这又进一步加剧了体积收缩效应,从而使砖内产生孔洞、结构弱化、强度下降。同时,窑气中还原与氧化气氛的交替变化使收缩与膨胀的体积效应反复发生,砖便产生化学疲劳。这一过程主要发生在无窑皮保护的镁铬砖带。

  5、热震

  当窑运转不正常或窑皮不稳定时,碱性砖易受热震而损坏。窑皮的突然垮落,致使砖面温度瞬间骤增(甚至高达上千度),而使砖内产生较大的热应力。此外,窑的频繁开停使砖内频繁产生交变热应力。当热应力一旦超出砖衬的结构强度时,砖就突然开裂,并沿其结构弱化处不断加大加深,使砖碎裂。窑皮掉落时带走处于热面层的碎砖片,使砖不断损坏。热震现象容易发生在靠近窑尾方向的过渡带区域。

  6、过热

  当窑热负荷过高,使砖面长时间失去窑皮的保护时,热面层基质在高温下熔化并向冷面层方向迁移,而使砖衬冷面层致密化,热面层则疏松多孔(一般易发生于烧成带的正火点区域),从而不耐磨刷、冲击、震动和热疲劳,易于损坏。

  7、热疲劳

  窑运转中,当砖衬没入料层下,其表面温度降低,而当砖衬暴露于火焰中,则其表面温度升高。窑每转一周,砖衬表面温度升降幅度可达150℃-230℃,影响深度15mm-20mm。这种温度升降多次重复导致碱性砖的表面层发生热疲劳,加速了砖的剥落损坏。


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